Устранять ожоги сварочной дугой поверхности основного металла
Прожог сварного шва является серьезным дефектом сварки, который ухудшает не только внешний вид металлических изделий, но и становится причиной их разрушения. Чтобы не допустить прожога металла при сварке, важно знать, из-за чего именно он образуется и как можно повлиять на данный процесс.
Прожог — это сквозное или частичное отверстие в металле. Образуется данный дефект по разным причинам, но в основном из-за ошибок касательно выбора сварочного оборудования и материалов, а также неправильных настроек режима сварки. Рассмотрим в данной статье сайта про сваркуmmasvarka.ru, что такое прожог сварного шва, и как его не допустить при сварке тонкого металла.
Причины возникновения прожогов при сварке
Основные причины из-за чего образуется прожог в металле, связаны вот с чем:
- Осуществляется ручная дуговая сварка слишком тонкого металла;
- Неправильно подобранный диаметр и электроды для сварки;
- Выставлены не те значения сварочного тока на инверторе;
- Неправильно подобран режим сварки (способ сваривания заготовки и её расположение, а также другие моменты, например, скорость сварки, слишком короткая или длинная дуга);
- Металл не успевает охлаждаться в процессе сварки.
Все вышеперечисленные нюансы, так или иначе, влияют на появление прожогов.
Чтобы не допустить возникновение данного дефекта при сварке металлов, нужно обладать определенным опытом и знаниями.
Как не допустить прожог сварного шва
Основная доля прожогов металла при сварке приходится на ошибки связанные с регулировкой сварочного аппарата. Завышенные значения тока, непременно приведут к тому, что на тонком металле образуются сквозные дыры и подобные им дефекты.
Рассчитать сварочный ток для какого-то конкретного случая, можно по очень простой формуле, где L=KD (D это диаметр электрода, K коэффициент). Нужно вместо D подставить используемый диаметр электрода.
Что касается значений коэффициента, то оно может варьироваться в пределах 25-60. Для сварки металла в нижнем положении, рекомендуется выбирать значение коэффициента в пределах 30-35, для другого способа сварки, немного ниже.
Кроме того, предотвратить прожог сварного шва помогут нижеприведённые советы:
- Если нужно варить тонкий металл, то используйте сначала прихватки;
- Не отводите электрод быстро вверх, из-за чего возникнет мощная сварочная дуга, которая приведёт к прожогу тонкого металла;
- Варите постепенно, давайте металлу остывать. Лучше варить «короткими перебежками», что также исключить прожог;
- По возможности охлаждайте заготовку;
- Правильно настройте сварочный аппарат и четко соблюдайте выбранный режим сварки.
Многое из вышесказанного приходит только с опытом. Поэтому не стоит удивляться и «грешить» на сварочный аппарат, мол, тот некачественной сборки и прожигает металл. В большинстве случаев виноват именно сварщик, ну и значительная часть проблем уходит тогда, когда «рука набита» и ты знаешь что делать.
Как убрать прожог металла при сварке
Убрать прожог в металле можно, однако, процедура эта непростая и осуществляется за несколько отдельных этапов. Для начала стоит проанализировать дефект, а без его зачистки, удаления шлака и т. д., здесь уже не обойтись. Поэтому берём шлифмашину и хорошенько зачищаем дефектное место, которое нужно заново заварить.
Второй этап, это подваривание прожога. Во время его выполнения необходимо заполнить отверстие расплавленным металлом, после чего, опять же, проинспектировать его, и если требуется, то снова зачистить. Наиболее трудно исправить прожог сварного шва на угловых соединениях. Здесь приходится сначала защищать одну сторону (внутреннюю), а затем вторую, и только после этого можно приступать к исправлению своих косяков.
Еще статьи про сварку:
Источник
#1ByagagaIIIe4ka
ByagagaIIIe4ka
- Участник
- Cообщений: 47
Отправлено 06 Март 2012 18:18
Собственно сабж. Пробовал гуглить но ничего не нашел. Может хотя бы подскажите в какой литературе искать?
#2АВН
АВН
- Banned
- Cообщений: 0
- Город:С.-Пб
Отправлено 06 Март 2012 18:28
#3ByagagaIIIe4ka
ByagagaIIIe4ka
- Участник
- Cообщений: 47
Отправлено 06 Март 2012 19:11
Прижоги ?
Про заточку W-электрода знаете? А про ожоги металла?
Мне интересно про что он писал…
#4АВН
АВН
- Banned
- Cообщений: 0
- Город:С.-Пб
Отправлено 06 Март 2012 19:17
Я выше написал про прижоги на металле.О чём думал nOOdle,когда писал про заточку вольфрама и ожоги металла – не знаю…
#5МИХА75
МИХА75
- Участник
- Cообщений: 841
\\….\\
- Город:Н.Тагил
Отправлено 06 Март 2012 19:30
[font=”Tahoma”]Ожоги. Ожогами называют небольшие участки подвергавшегося расплавлению металла на основном металле вне сварного шва. Эти участки обладают пониженной пластичностью. Возникают ожоги в результате возбуждения дуги с целью освобождения конца электрода от обмазки, при контакте поверхности находящегося под напряжением держателя с изделием и при выводе кратера за пределы шва на основной металл. Ожоги относятся к внешним дефектам .[/font][font=”Tahoma”]В особо ответственных конструкциях металл шва на участке кратера следует удалять механическим путем или выплавлять,то кратер в конце шва необходимо тщательно заваривать и обрывать дугу на заваренном участке шва.[/font]
Не следует выводить кратер на основной металл, так как это приводит к образованию подрезов и ожогов.
https://www.svarkainf…therwelddefect/
//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры….//////
#6АВН
АВН
- Banned
- Cообщений: 0
- Город:С.-Пб
Отправлено 06 Март 2012 20:07
У нас в ОСТах и РД всё это называется именно “прижоги”,приравнивается к выхватам,подрезам и удалению вр.креплений “ударным способом”.
Подлежит однозначному исправлению.Главная проблема дефекта не внешний вид изделия,а изменение кристаллической решётки
(как следствие-закаливания и т.п) основного металла.На некоторых сталях исправляется отжигающим валиком.
Выводить шов (и кратер) на основной металл категорически запретили ещё при царе Горохе,а это нарушение до сих пор в “Галерее св.швов” появляется.
#7Лепило
Лепило
- Участник
- Cообщений: 1 601
- Город:Оренбургская обл
Отправлено 06 Март 2012 20:15
“Выводить шов (и кратер) на основной металл категорически запретили ещё при царе Горохе,а это нарушение до сих пор в “Галерее св.швов” появляется.
Енто вот примерно так как на фото? Под отверстие для болта там…
Не велите казнить.
Прикрепленные изображения
#8АВН
АВН
- Banned
- Cообщений: 0
- Город:С.-Пб
Отправлено 06 Март 2012 20:27
Весьма похоже,что человека не ознакомили с таким требованием.Это алюминиевый сплав,может не так актуально,но у нас и за меньшее писали в накладной: “возврат”.
#9Менгон
Менгон
- Участник
- Cообщений: 1 368
- Город:КнА
Отправлено 06 Май 2012 07:03
У нас в ОСТах и РД всё это называется именно “прижоги”
На заказе упаси Бог коротнуть электродом или посадить “брызгу” на соседние трубопроводы, брак-акт мигом составят.
“Кто раньше встал, того и сапоги”
#10Лепило
Лепило
- Участник
- Cообщений: 1 601
- Город:Оренбургская обл
Отправлено 06 Май 2012 09:40
К чему приводят эти на первый взгляд незначительные дефекты в процессе эксплуатации? Например вывести шов на основной метал? Или подрез?
Если можно то фото показать на примере. Только не может привести а уже привело. То есть без теории.
#11АВН
АВН
- Banned
- Cообщений: 0
- Город:С.-Пб
Отправлено 06 Май 2012 09:49
брак-акт мигом составят.
И согласно него ещё пару-тройку документов о сл.несоответствии занимаемой должности.
Лепило,конкретный пример с выводами Гос.Комиссии я приводил на форуме.Если хотите ,можете найти книгу “Атомная подводная эпопея” известных авторов. https://submarine.id.ru/api.shtml или https://scilib-fleet….opee/index.html
Источник
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНСТРУКЦИИ СВАРНЫЕ
МЕТОД ОЦЕНКИ ХЛАДОСТОЙКОСТИ
ПО РЕАКЦИИ НА ОЖОГ СВАРОЧНОЙ ДУГОЙ
ГОСТ 23240 – 78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| КОНСТРУКЦИИ СВАРНЫЕ Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой Welding structure. Method of estimation the brittie failure by reaction on arc welding burn | ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1978 г. № ДНО срок действия установлен
с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.
Настоящий стандарт устанавливает метод оценки хладостойкости сталей сварных конструкций по реакции на ожог сварочной дугой.
(Измененная редакция, изм. № 1).
Сущность метода заключается в получении на поверхности образца малопластичной линзы под действием дугового ожога и определении степени ее влияния на склонность стали к переходу в хрупкое состояние при ударном приложении нагрузки.
Стандарт применяется для научно – исследовательских и экспериментальных работ.
1.1. Образцы с ожогом изготовляют двух типов:
I – из стали толщиной 10 мм и более;
II – из стали толщиной от 6 до 10 мм.
Размеры образцов I типа приведены на черт. 1, II типа – на черт. 2.
Линза ожога располагается в середине образца.
1.2. Количество образцов для испытания указывается в нормативно – технической документации на металлопродукцию или на сварные конструкции. При отсутствии таких указаний испытания проводят не менее чем на 3 образцах при одной температуре.
1.3. Места вырезки заготовок для образцов и их ориентация по отношению к направлению прокатки должны приниматься в соответствии с нормативно – технической документацией на металлопродукцию или сварную конструкцию.
Черт. 1
Черт. 2
1.4. При вырезке заготовок должны приниматься меры, предотвращающие возможное изменение свойств металла вследствие нагрева или наклепа.
(Измененная редакция, изм. № 1).
Установка для нанесения ожога на образец (см. рекомендуемое приложение) должна обеспечивать стабильность процесса нанесения ожогов и достаточную воспроизводимость их; возможность регулирования времени существования возникшей сварочной дуги в момент нанесения ожога на образец. Установка может быть выполнена в виде приставки к существующим источникам сварочного тока или в виде отдельного агрегата с встречным источником питания, иметь амперметр для контроля величины тока короткого замыкания и вольтметр для контроля напряжения холостого хода.
3.1. Поверхность образца, предназначенная для нанесения ожога, должна быть шлифованной. На ней не допускается наличие следов коррозии и охлаждающих жидкостей после механической обработки.
3.2. Остальные грани образца допускается обрабатывать строжкой вдоль по длине образца, или фрезерованием без последующей шлифовки. Допускается изготовлять образцы, у которых одна или две грани перпендикулярные поверхности с ожогом, имеют прокатную корку.
3.3. Перед испытанием образцов, имеющих две боковые грани с прокатной коркой, производится замер каждого испытуемого образца с погрешностью не более ±0,1 мм.
3.4. Нанесение ожогов на образец производится электродом (без обмазки) диаметром 3 мм, изготовленным из сварочной проволоки марки Св – 08А по ГОСТ 2246 – 70. Проволока должна быть обезжирена и не должна иметь следов коррозии. При определении чувствительности сталей к ожогу электродом для конкретных условий сварки допускается наносить ожоги на образец электродами, изготовленными из сварочной проволоки других марок, которая применяется для сварки конкретных конструкций.
3.5. При смене электродов конец нового электрода затачивают на конус с углом в вершине 60 – 90° и перед нанесением ожогов на образцы оплавляют путем нанесения 4 – 5 пробных ожогов.
3.6. Для нанесения ожогов на образец используется постоянный ток обратной полярности при токе короткого замыкания 250 А.
3.7. Диаметр линзы ожога должен быть 4±0,2 мм.
3.8. Клеймо должно наноситься на торце или на боковых сторонах образца, или на противоположной ожогу стороне, на расстоянии не более чем 15 мм от конца, но не на опорной поверхности.
(Измененная редакция, изм. № 1).
3.9. Плоскость, на которую укладываются образцы с ожогом при клеймении, должна иметь выемку, чтобы в момент клеймения образец опирался только на концевые части, а средняя часть с линзой ожога находилась над выемкой.
4.1. Испытание образцов с концентратом в виде ожога проводят по ГОСТ 9454 – 78.
(Измененная редакция, изм. № 1).
4.2. При испытании удар маятника наносится со стороны, противоположной линзе ожога.
4.3. Испытания проводятся при температурах, указанных в нормативно – технической документации на металлопродукцию или сварные конструкции. Если таких указаний нет, то испытания проводятся при нормальной температуре и при температурах минус 20, минус 40, минус 70°С. Допускается испытания проводить только при одной температуре для определения соответствии ранее установленным нормам.
4.4. Работу ударом образца с ожогом (КО) определяют по шкале маятникового копра.
п. 4.4. (Введен дополнительно, изм. № 1).
5.1. Ударную вязкость образцов с ожогом (КСО) Дж/см2 (кгс/см2), вычисляют по формуле
,
где КО – работа удара, затраченная на излом образца, Дж (кгс?м);
S – площадь поперечного сечения образца, определяемая в средней части его, без учета рельефа ожога до испытания, см2.
Вычисления КСО проводят с точностью до 1 Дж/см2 (кгс?м/см2).
(Измененная редакция, изм. № 1).
5.2. Результаты испытаний образцов разного типа несопоставимы.
5.3. За критерий оценки критической температуры хрупкости (ТКР) принимается такой, который указан в нормативно – технической документации на металлопродукцию или сварные конструкции. При отсутствии такого критерия за критическую температуру хрупкости следует принимать ту, при которой ударная вязкость хотя бы одного образца равна или меньше 30 Дж/см2 (3 кгс?м/см2) для образцов I типа и, соответственно, 40 Дж/см2 (4 кгс?м/см2) для образцов II типа.
(Измененная редакция, изм. № 1).
5.4. Результаты контроля заносят в протокол, в котором указывают порядковый номер образцов, марку сварочной проволоки, температуру испытания, диаметр ожога, работу разрушения, ударную вязкость каждого образца.
Рекомендуемое
Установка (см. чертеж 3 состоит из электродержателя специальной конструкции с приводом, зажимов для плавкой вставки, контрольных приборов и методов питания сварочной дуги.
Электродержатель 4 движется в направляющих 7, укрепленных на панели 13 и соединенных вверху пластиной 19 с регулировочным винтом 8, ограничивающим подъем электрода 2, что обеспечивает необходимый зазор между электродом и образцом 1.
Электродержатель с электродом приводится в движение электромагнитом 12 при нажатии кнопки 14 через двухплечий рычаг 11, который одним концом входит в окно 20 и может перемещаться в нем по вертикали. На рычаге устанавливается включатель 10 для замыкания сварочной цепи. В исходное положение электродержатель и рычаг возвращаются пружинами 9 и 18. Пружина 9 служит для перемещения электрода к образцу 1. Нижнее положение устанавливается винтом 17. Усилие, с которым электрод прижимается к образцу, регулируется пружиной 5, вставленной в накидной хомутик 6. Винтом 3 закреплен электрод.
Плавкая вставка 16 обеспечивает размыкание сварочной цепи. Она включается в сварочную цепь последовательно с источником питания 15 и электродом.
Применение плавкой вставки в качестве элемента, ограничивающего величину сварочного тока и время действия сварочной дуги, обеспечивает получение одинаковых ожогов. Плавкой вставкой может быть различная по сечению и химическому составу проволока, обеспечивающая за время горения дуги 0,04 с получение на образце ожога диаметром 4±0,2 мм.
Рекомендуется применять плавкую вставку из медной проволоки диаметром 0,4 мм.
Для определения времени горения сварочной дуги процесс нанесения дугового ожога записывается на осциллограмму.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод отбора образцов
2. Аппаратура
3. Подготовка к испытанию
4. Проведение испытания
5. Обработка результатов
Приложение Установка для получения стабильного ожога электродом
Источник