На какую глубину следует зачищать абразивным инструментом все ожоги
(РД 34.15.132-96 п. ; СНиП 3.03.01-87 п. 8.70-8.74)
Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.
Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять одним из способов:
механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов.
На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром 2-4 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заварки выборки целесообразно оставлять слой металла толщиной 2-2,5 мм в качестве подкладки нового шва. Заварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части металла с трещиной, причем сварщик должен следить за полным расплавлением подкладки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.
Обнаруженные при внешнем осмотре, ультразвуковой дефектоскопии или радиографировании сварных соединений металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим образом:
а) чрезмерные усиления сварных швов нужно удалить механическим способом, недостаточные усиления – исправить подваркой предварительно зачищенного шва;
б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;
в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;
г) дефектные участки – трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары – удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера;
д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок – вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва – под углом 40-50° к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Источник
04.05.2017, 16:20 | #32 |
Специалист Регистрация: 25.12.2016 Сообщений: 572 Благодарил(а): 347 раз(а) Поблагодарили: 60 раз(а) Репутация: 61 | Вот набросал инструкцию по ремонту швов. 1. Сварные соединения, не отвечающие требованиям к их качеству, подлежат исправлению. Дефектные швы могут быть исправлены одним из следующих способов: механической зачисткой, переваркой дефектных участков, частичным или полным их удалением с последующей переваркой. Способ исправления устанавливается руководителями сварочных работ предприятия. |
|
Источник
Фрагмент документа “СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ”.
9. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
9.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть
устранены с последующим контролем исправленных участков.
9.2. Удаление дефектов следует проводить механическим способом –
механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или
механизированной рубкой – с обеспечением плавных переходов в местах
выборок.
Допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой,
воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей
обработкой поверхности выборки механическим способом в соответствии с
требованиями п. 5.3 настоящего РД.
9.3. На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы
путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром
2 – 4 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью. При
сквозной трещине для удобства последующей заварки выборки
целесообразно оставлять слой металла толщиной 2 – 2,5 мм в качестве
подкладки нового шва. Заварку в этом случае нужно начинать с
переплавления оставшейся части металла с трещиной, причем сварщик
должен следить за полным расплавлением подкладки: если перед
электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает,
что сварка идет с полным проваром.
9.4. Обнаруженные при внешнем осмотре, ультразвуковой
дефектоскопии или радиографировании сварных соединений
металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим
образом:
а) чрезмерные усиления сварных швов нужно удалить механическим
способом, недостаточные усиления – исправить подваркой предварительно
зачищенного шва;
б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости
подварить;
в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно
зачистив места подварки;
г) дефектные участки – трещины, незаплавленные кратеры, поры,
неметаллические включения, несплавления и непровары – удалить до
“здорового” металла, не оставляя острых углов, и подварить до
получения шва нормального размера;
д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой
следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 – 0,7 мм.
9.5. При удалении механизированной зачисткой (абразивным
инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла
от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при
зачистке мест установки начальных и выводных планок – вдоль торцевых
кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва –
под углом 40 – 50ё к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в
основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента,
но не более 1 мм.
9.6. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается
в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в
месте максимальной глубины выборки.
9.7. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
9.8. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с
расчетной температурой ниже минус 40 ёС и до минус 65 ёС включительно
(при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно
ГОСТ 16350), механизированную вышлифовку, кислородную и
воздушно-дуговую поверхностную строжку (резку) участков сварных швов с
дефектами, а также заварку исправляемого участка при температуре,
указанной в табл. 6.1 и ниже, следует выполнять после подогрева зоны
сварного соединения до 120 – 160 ёС.
9.9. Заварку выборок следует производить одним из допущенных для
данного металла способов сварки с использованием сварочных материалов,
применяемых для сварки этого изделия.
9.10. Исправленные участки независимо от методов и объемов
контроля, которым подвергаются такие же бездефектные сварные
соединения, должны быть проконтролированы:
путем внешнего осмотра и магнитопорошковой или капиллярной
дефектоскопии либо травления – выборки, не подвергавшиеся последующей
заварке;
путем внешнего осмотра и радиографического или ультразвукового
контроля, а также других неразрушающих методов контроля по указанию
ПТД – заваренные выборки.
9.11. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены
дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же
порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного
соединения допускается проводить не более трех раз.
Вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке
сварного соединения более трех раз должен решаться по согласованию с
отраслевой специализированной организацией.
9.12. При ремонте сварных соединений оформляют ту же техническую
документацию, что и в процессе монтажа металлоконструкций.
Фрагмент документа “СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ”.
Источник
При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным кругом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 1:20 на свободной кромке в толщину, металла на величину 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны; при этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо закруглить острые грани.
10.14. Дефекты сварных соединений следует заваривать с применением электродов и электродной проволоки меньшего диаметра на минимальных сварочных режимах, установленных технологическим процессом.
10.15. При заварке дефектных участков обязательны все указания настоящего стандарта по подготовке под сварку, режимам сварки, предварительному подогреву и т. д.
10.16. Все исправленные участки сварных соединений должны быть вновь проконтролированы.
11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
11.1. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования настоящего стандарта; главы СНиП по технике безопасности в строительстве, утвержденной Госстроем СССР; «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР; «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР. При производстве электросварочных работ следует соблюдать также требования ГОСТ 12.3.003-75, а при выполнении газопламенных работ – требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.
Устройства электросварочные и для газопламенной обработки металлов должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.8-75 и ГОСТ 12.2.008-75.
11.2. При работе на высоте более 1,5 м (от земли или перекрытия) электросварщики и газорезчики обязаны пользоваться предохранительными поясами.
11.3. Сварочные работы на высоте следует производить с лесов, подмостей, навесных люлек или приставных лестниц, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых материалов. При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств подмащивания сварочные работы можно выполнять с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждения или обеспечивающих возможность закрепления предохранительных поясов (предохранительные пояса с недостаточной огнестойкостью не следует крепить ближе 0,6 м от места производства сварочных работ).
11.4. Провода, подключенные к машзалам, сварочным установкам и источникам питания, а также сварочные кабели, шланги и рукава, подведенные к рабочим местам, должны быть надежно защищены от возможных механических повреждений и воздействий активных химических веществ и высокой температуры.
11.5. Газовые баллоны надлежит перемещать на специально приспособленных тележках или носилках, а поднимать на высоту – с помощью грузоподъемных механизмов, в специальных крытых контейнерах, гарантирующих устойчивое и безопасное положение баллонов при транспортировке.
11.6. При эксплуатации баллонов на высоте они должны находиться в контейнерах (будках), обеспечивающих надежное крепление и исключающих всякую возможность падения баллонов с высоты и попадания на них брызг расплавленного металла и падающих предметов.
11.7. При одновременной работе на различных высотных отметках монтируемого объекта должны быть предусмотрены ограждающие устройства (щиты, настилы и т. п.) для защиты работающих на нижних отметках от брызг металла и случайного падения кусков проволоки, электродов или инструмента. Электросварщик должен пользоваться специальной сумкой для инструмента, пеналом для электродов и огнестойкой тарой для сбора огарков электродов. Бросать огарки запрещается.
11.8. Каждый сварщик перед началом сварочных работ должен пройти инструктаж по безопасности труда (вводный и на рабочем месте) в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 и главой СНиП по технике безопасности в строительстве.
11.9. Запрещается привлекать сварщиков к работам, не связанным с их специальностью.
11.10. Электросварочные работы
11.10.1. Металлические части основного и вспомогательного электросварочного оборудования (сварочных трансформаторов, выпрямителей, преобразователей и агрегатов, сварочных полуавтоматов, автоматов-тракторов и аппаратов, сушильных шкафов и печей для прокалки сварочных материалов, корпусов машзалов и т. д.), не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия или конструкции на все время работы должны быть обязательно заземлены. Надлежит также заземлять (путем непосредственного присоединения к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора) зажим вторичной обмотки трансформатора, к которому подключают обратный провод (провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания).
11.10.2. Сварочные кабели следует соединять с помощью специальных муфт. Подключать кабели к сварочному оборудованию необходимо через кабельные наконечники.
11.10.3. Соединять между собой отдельные элементы, используемые в качестве обратного провода (стальные шины, гибкие кабели, свариваемая конструкция), следует с помощью специальных муфт, болтов, струбцин, зажимов или сварки.
При применении передвижных сварочных установок, а также в случае выполнения работ в пожароопасных сооружениях обратный провод должен быть изолирован так же, как и прямой провод к электрододержателю (сварочный кабель).
11.10.4. Запрещается использовать в качестве обратного провода железнодорожные пути, контуры заземления или зануления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т. п.), стальные конструкции зданий и технологического оборудования.
11.10.5. Электросварщики должны быть аттестованы на квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.
11.10.6. Присоединение и отключение от сети машзалов, электросварочного и вспомогательного оборудования, а также содержание их в исправном состоянии в процессе эксплуатации и выполнение ремонтных и профилактических работ должен производить электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.
11.10.7. При сварке внутри емкостей, резервуаров и т. п. сварщик должен прикрепить к своему предохранительному поясу канат, второй конец которого должен держать находящийся вне емкости наблюдающий с квалификационной группой по технике безопасности не ниже II.
11.10.8. Для защиты головы от механических повреждений и поражения электрическим током электросварщики должны применять удобно сочетающиеся со сварочными щитками защитные каски из токонепроводящих материалов.
11.10.9. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка внутри закрытых емкостей, сварка влажных конструкций и т. п.) электросварщики, кроме обычной спецодежды, обязаны использовать диэлектрические перчатки, шлем, галоши и коврики.
11.11. Газопламенные работы
11.11.1. При хранении и эксплуатации кислородных баллонов, редукторов и рукавов должны быть предусмотрены меры против их соприкосновения со смазочными материалами, жирами, промасленной одеждой и ветошью.
11.11.2. Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами не допускается (за исключением транспортировки к рабочему месту двух баллонов на специальной тележке или в контейнере).
11.11.3. Длина рукавов не должна превышать 30 м. Применение рукавов большей длины при производстве монтажных работ допускается с разрешения руководителя работ.
11.11.4. Запрещается применять керосинорезы при выполнении газопламенных работ в замкнутых емкостях.
11.11.5. Ремонт и испытание редукторов, горелок, рукавов и другой аппаратуры для газопламенной обработки могут производить только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. Программу обучения и форму удостоверения следует согласовать с ВНИИавтогенмашем.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Термины и определения
Термин | Определение |
Ручная дуговая сварка | Дуговая сварка плавящимся штучным электродом, при которой подачу плавящегося электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производят вручную |
Плавящийся электрод | Металлический электрод для дуговой сварки, материал которого расплавляется в процессе сварки |
Покрытый электрод | Плавящийся электрод, имеющий на поверхности покрытие из смеси веществ, нанесенное для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды и металлургической обработки сварочной ванны |
Механизированная (старый термин – полуавтоматическая) дуговая сварка | Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой механизирована только подача электродной проволоки, а перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производят вручную |
Электродная проволока | По ГОСТ 2601-74 |
Самозащитная порошковая проволока | Электродная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами, защищающими расплавленный металл от вредного воздействия воздуха |
Автоматизированная (старый термин – автоматическая) дуговая сварка под флюсом проволокой сплошного сечения | Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой подача электродной проволоки и горизонтальное перемещение дуги (сварочного аппарата) вдоль свариваемых кромок механизированы |
Автоматизированная (старый термин – автоматическая) электрошлаковая сварка проволочным электродом | Одноэлектродная электрошлаковая сварка, при которой подача электродной проволоки и вертикальное перемещение сварочного аппарата вдоль свариваемых кромок механизированы |
Автоматизированная (старый термин – автоматическая) дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой с принудительным формированием шва | Дуговая сварка плавящимся электродом, при которой подача электродной проволоки и вертикальное перемещение сварочного аппарата вдоль свариваемых кромок механизированы |
Монтажная сварка | Виды и способы сварки, применяемые для выполнения монтажных швов сварных соединений стальных строительных конструкций на месте их монтажа |
Машзал (машинный зал) | Передвижное машинное помещение с инвентарными постами для ручной, механизированной или автоматизированной сварки, включающими вспомогательное оборудование и сварочные кабели |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Типовая структура службы сварки при монтаже стальных строительных конструкций
Условные обозначения:
Связь административного подчинения
Оперативно-техническая связь
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Предпочтительные марки сварочного оборудования
Тип оборудования | Предпочтительные марки |
Многопостовой сварочный выпрямитель (с балластными реостатами) | ВКСМ, ВДМ-1001 (с РБ-301) или аналогичные |
Однопостовой сварочный трансформатор | ТД-500 или аналогичные |
Однопостовой сварочный выпрямитель | ВДУ-504 или аналогичные |
Однопостовой сварочный преобразователь | ПСГ-500, ПД-501 |
Однопостовой сварочный агрегат | АДБ-309, АДД-318 или аналогичные |
Полуавтомат для механизированной дуговой сварки | А-765, А-1197П или аналогичные |
Автомат (трактор) для автоматизированной дуговой сварки под флюсом | ТС-17М (АДФ-1002) или аналогичные |
Аппарат для автоматизированной электрошлаковой сварки | А-820К или аналогичные |
Аппарат для автоматизированной дуговой сварки с принудительным формированием шва | А-1150, А-1381 или аналогичные |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Передвижные машзалы.
Передвижной машзал с двумя инвентарными постами для ручной дуговой сварки
1 – источник тока (сварочный преобразователь); 2 – магнитный пускатель; 3 – ящик-блок предварительного включения; 4 – электрическая печь для сушки электродов, проволоки, флюса; 5 – источник тока (сварочный трансформатор); 6 – шкаф для инструмента
Черт. 1
Передвижной машзал с одним инвентарным постом для механизированной сварки
1 – сварочный полуавтомат; 2 – магнитный пускатель; 3 – ящик-блок предварительного включения; 4 – электрическая печь для сушки электродов, проволоки, флюса; 5 – источник тока (сварочный преобразователь); 6 – шкаф для инструмента
Черт. 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Электрические кабели и провода для сварочных работ
Наименование кабеля или провода | Марка, количество и сечение медных жил или провода, мм2 | Назначение кабеля или провода |
Кабель с резиновой изоляцией, переносный, тяжелый | КРПТ 3´70+1´25 КРПТ 3´50+1´16 КРПТ 3´35+1´10 | Подключение машзалов с разной суммарной мощностью установленного оборудования |
Кабель с резиновой изоляцией, переносный, тяжелый | КРПТ 3´50+1´16 | Подключение многопостового сварочного выпрямителя типа ВКСМ-1000 |
Кабель с резиновой изоляцией, переносный, тяжелый | КРПТ 3´25+1´10 КРПТ 3´16+1´6 | Подключение однопостового сварочного выпрямителя, трансформатора или преобразователя на номинальный ток до 500 А |
Провод с резиновой изоляцией в резиновой оболочке, гибкий, для дуговой сварки | ПРГД 1´95 | Сварочная цепь при электрошлаковой сварке (соединение сварочного аппарата с источником питания постоянным сварочным током) |
ПРГД 1´70 ПРГД 1´50 | Сварочная цепь при ручной, механизированной или автоматизированной сварке (соединение электрододержателя, сварочного полуавтомата или автомата с источником питания, соединение свариваемого изделия с корпусом машзала обратным заземляющим проводом) | |
ПРГД 1´35 | Сварочная цепь при ручной дуговой сварке (отрезок сварочного кабеля длиной 2 – 3 м, присоединенный непосредственно к электрододержателю) | |
Шнур с резиновой изоляцией, переносный, средний | ШРПС2´4+1´1,5 | Подключение электрической шлифовальной машинки в машзале |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
Вспомогательное оборудование, инструмент и аппаратура для сварочных работ
Наименование оборудования, инструмента, аппаратуры | Марка, характеристика, размеры, мм | Назначение |
Электрическая печь с максимальной температурой нагрева 500° С | СНО-5.5.5/5-И1 | Прокалка сварочных материалов |
Электрическая печь с максимальной температурой нагрева 350°С | СШО-3,2.3,2.5/3,5-И1 | Прокалка сварочных материалов |
Электрическая высокооборотная шлифовальная машинка углового типа | Ш-230, Ш-180, WSBA-400 (изготовитель НРБ, поставка по линии СЭВ) | Вышлифовка корня сварных швов, снятие усиления швов, зачистка их поверхности, подготовка кромок соединения под сварку, удаление дефектов сварных соединений, зачистка металла после кислородной резки и т. п. |
Абразивные армированные высокооборотные круги | Наружный диаметр 230; 180. Толщина 3; 4,5; 6 | Рабочий инструмент к высокооборотным шлифовальным машинкам |
Пневматический рубильный молоток | ИП-4112, ИП-4113 | Вырубка больших дефектов сварных швов, в частности, при электрошлаковой сварке; удаление дефектов швов в труднодоступных местах |
Пневматическое зубило | П-6 | Удаление шлака сварных швов, зачистка поверхности близ шва от капель и брызг металла перед выполнением ультразвукового контроля |
Нагревательная горелка воздушная пропан-бутановая | гвпн | Предварительный и сопутствующий низкотемпературный нагрев металла в зоне сварки |
Нагревательная горелка кислородная пропан-бутановая | ГЗУ-4 | Предварительный и сопутствующий низкотемпературный и высокотемпературный нагрев металла в зоне сварки |
Резак для ручной кислородной разделительной резки | Маяк-2 Маяк-1 | Разделка кромок соединения под сварку, удаление сборочных приспособлений и т. п. |
Резак-керосинорез с бачком жидкого топлива для разделительной резки | Резак РК-71 Бачок БГ-68 | Разделка кромок соединения под сварку, удаление сборочных приспособлений и т. п. |
Резиновые рукава с нитяным каркасом, кислородные | Класс III по ГОСТ 9356-75. Внутренний диаметр 9 | Подача под давлением кислорода к аппаратуре для газопламенной обработки металла |
Резиновые рукава с нитяным каркасом, пропан-бутановые | Класс I по ГОСТ 9356-75. Внутренний диаметр 9 | Подача под давлением пропан-бутана к аппаратуре для газопламенной обработки металла |
Резиновые рукава с нитяным каркасом, бензиновые | Класс II по ГОСТ 9356-75. Внутренний диаметр 9 | Подача под давлением жидкого топлива к керосинорезу |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
| Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
Источник